Introduction

Loire Cosmétiques nous a contactés pour moderniser le nettoyage de ses IBC utilisés dans la préparation de bases liquides. L’entreprise avait besoin d’un poste de lavage plus régulier, capable de répondre à des exigences élevées de propreté, notamment entre deux productions différentes.

Le lavage manuel permettait de traiter les contenants, mais il devenait difficile à maintenir avec l’augmentation du nombre d’IBC à nettoyer. Les équipes souhaitaient gagner du temps, réduire les manipulations et mieux maîtriser la qualité du lavage avant réutilisation des contenants.

Après étude du besoin, nous avons proposé une station SL-1024, adaptée aux IBC / GRV et particulièrement pertinente pour structurer un poste de lavage dans un environnement industriel où la propreté et la répétabilité sont essentielles.

Avant la validation du projet, nous avons étudié le fonctionnement de l’atelier : nombre d’IBC à traiter, fréquence de lavage, emplacement disponible, raccordements existants, évacuation, accès opérateur et circulation des contenants. Cette analyse a permis de confirmer que la SL-1024 pouvait être installée dans une zone déjà utilisée pour le nettoyage, sans bouleverser l’organisation du site.

La station a ensuite été préparée dans notre atelier selon la configuration définie avec le client. La livraison a été planifiée pour s’intégrer au calendrier de production et permettre une installation rapide sur site.

Sur place, l’installation s’est déroulée autour d’un poste déjà équipé d’une arrivée d’eau et d’une évacuation proche. Nous avons positionné la machine, réalisé les raccordements nécessaires, contrôlé les premiers cycles, puis effectué les essais avec les contenants réellement utilisés par l’entreprise.

Conclusion

Besoin initial : Loire Cosmétiques voulait fiabiliser le lavage de ses IBC et mieux maîtriser la réutilisation des contenants entre deux productions.

Solution retenue : La station SL-1024 a été choisie pour sa capacité à traiter des IBC / GRV dans un environnement industriel exigeant.

Préparation du projet : Nous avons vérifié la fréquence de lavage, l’espace disponible, les arrivées existantes, l’évacuation, la circulation des contenants et les conditions d’utilisation par les opérateurs.

Installation sur site : La machine a été livrée, positionnée, raccordée et testée directement avec les IBC du client.

Résultat obtenu : Le poste de lavage est aujourd’hui plus organisé, plus régulier et mieux adapté aux exigences de propreté de l’atelier.