Introduction

Atlantic Conditionnement nous a sollicités pour améliorer une étape précise de son atelier : le rinçage des fûts après utilisation. L’entreprise manipule différents contenants dans le cadre de ses opérations de préparation et de conditionnement, avec un besoin régulier de nettoyage entre deux usages.

Jusqu’ici, cette opération reposait principalement sur des manipulations manuelles. Cela fonctionnait, mais demandait du temps aux opérateurs, créait des différences de résultat selon les contenants et mobilisait une zone de travail qui n’était pas entièrement optimisée pour ce type d’usage.

Le besoin n’était pas d’installer une grande station de lavage complexe, mais plutôt de mettre en place un équipement compact, facile à intégrer et capable de rendre le rinçage plus rapide, plus propre et plus répétable. Après analyse de l’environnement de travail, nous avons proposé une solution WTB, adaptée au rinçage de fûts et contenants industriels.

Avant la mise en fabrication, nous avons vérifié les éléments essentiels du projet : formats des fûts utilisés, hauteur de travail souhaitée, rythme d’utilisation, accès à l’eau, évacuation disponible et place autour du poste. Cette étape a permis de proposer une solution cohérente avec l’usage réel des opérateurs.

Une fois la configuration validée, la machine a été préparée dans notre atelier puis expédiée vers le site du client. L’installation a été pensée pour être rapide : l’objectif était de créer un poste de rinçage fonctionnel sans perturber durablement l’organisation de la production.

Sur place, la mise en service s’est déroulée dans de bonnes conditions. La zone retenue disposait déjà d’une arrivée d’eau exploitable et d’une évacuation proche, ce qui a facilité les raccordements. Après le positionnement de l’équipement, nous avons réalisé les premiers essais avec les contenants utilisés par l’entreprise afin de valider le fonctionnement et l’ergonomie du poste.

Conclusion

.Besoin initial : Atlantic Conditionnement voulait simplifier le rinçage de ses fûts et réduire le temps passé sur une opération jusque-là réalisée manuellement.

Solution retenue : Le système WTB a été choisi pour son format compact, sa simplicité d’utilisation et son adaptation aux contenants manipulés dans l’atelier.

Préparation du projet : Nous avons pris en compte les formats de fûts, la fréquence d’utilisation, l’espace disponible, l’arrivée d’eau, l’évacuation et les habitudes de travail des opérateurs.

Installation sur site : La machine a été livrée, raccordée puis testée directement avec les contenants du client pour valider le bon fonctionnement du poste.

Résultat obtenu : L’entreprise dispose aujourd’hui d’un poste de rinçage plus clair, plus rapide à utiliser et mieux adapté aux besoins quotidiens de son atelier.